生料磨是一種對生料進(jìn)行加工的模具，生料是指還需進(jìn)一步加工后才能用的產(chǎn)品原料，像耐火材料中的粘土、水泥工業(yè)中的石灰質(zhì)原料等。

　　世名重工生料磨是采用離心式選粉機和脈沖袋收塵。石灰石采用二級破碎，一級為PE600×900顎式破碎機，二級為1250×1000反擊式破碎機。

　　生料磨工藝流程原燃材料經(jīng)微機配料后送人小鋼倉，小鋼倉設(shè)有2個下料口，分別經(jīng)磨前小皮帶送入生料磨粉磨，粉磨后經(jīng)提升機進(jìn)人離心式選粉機，分選后的粗粉經(jīng)回料絞刀返回磨中重新粉磨，細(xì)粉送人提升機再送人絞刀人生料庫。因立窯經(jīng)大規(guī)模技術(shù)改造后臺時產(chǎn)量大增，對生料臺時產(chǎn)量的提高提出了新的要求，因此我們在磨前新上一臺世名重工機械高效細(xì)碎機。為了提高磨機粉磨效率和臺時產(chǎn)量，我們對生料磨進(jìn)行了節(jié)能增效改造。

　　倉長：原生料磨一倉長3.1m，有效內(nèi)徑2.1m，二倉長度3.7m，有效內(nèi)徑2.11m，現(xiàn)把一倉長度縮減一塊襯板的寬度后為2.8m，二倉長擴為4.0m。因為隨著人磨物料粒度的降低，一倉破碎能力過剩，需進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

　　襯板：一倉由階梯形襯板換為雙曲面襯板，用以配合平均球徑的降低，提高破碎效率，并用螺栓固定;二倉仍采用小波紋襯板，并用20×25mm方鋼焊接，以提高研磨效率，采用鑲砌安裝方式。

　　蓖縫：把一、二倉間隔倉板由雙層改為單層，且由寬度12mm改為15mm，以適應(yīng)物料量增大后快速向二倉流動，也利于通風(fēng)。

　　研磨體級配

　　隨著入磨物料的變化，對研磨體級配進(jìn)行了調(diào)整，隨著入磨粒度的驟降，一倉鋼球級配平均球徑偏大，應(yīng)降低平均球徑，二倉隨長度增加也應(yīng)適當(dāng)調(diào)整研磨體的裝載量和平均球徑，平均球徑的下降，增大了研磨體與物料的接觸面積，提高了研磨效率。

　　調(diào)整磨內(nèi)通風(fēng)

　　調(diào)整風(fēng)機抽風(fēng)速度，由原來的0.6ms改為0.8ms，并加強了對磨尾至收塵器以及收塵器至排風(fēng)機之間管道的積灰堵塞以及漏風(fēng)的管理。隨著生料磨系統(tǒng)的調(diào)整，生料磨臺時產(chǎn)量大幅提高，由原先的30th提高到35th左右，提高16.7%，且高臺時產(chǎn)量達(dá)38th。且單位電耗下降1.7kWht，經(jīng)濟效益明顯。

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