帶式輸送機輸送帶跑偏的根本原因是由于輸送帶受力不均，造成的主要原因有：一是輸送帶的結(jié)構(gòu)與制造質(zhì)因差，例如鋼繩芯輸送帶中有數(shù)根鋼絲繩芯，在制造時如果各鋼絲繩受力不均或者整條輸送帶在縱向方向上成S形，較嚴重時則在運行中會發(fā)生跑偏。二是安裝質(zhì)量不合格.安裝時應(yīng)符合安裝技術(shù)標準，否則將使輸送帶在運轉(zhuǎn)中受到橫向推力而發(fā)生跑偏現(xiàn)象。三是使用維護不符合要求，拉緊力過大易造成空載運行時跑偏，拉緊力過小易使輸送帶忽左忽右;輸送帶接頭不正會造成受力不均;裝載點落煤不正，貨載偏于輸送帶一側(cè)，使輸送帶兩側(cè)負載相差很大造成受力不均;裝載點處的槽形托輥損壞、缺少，會導致落煤不穩(wěn)，沖擊輸送帶跑偏;清掃輸送帶不干凈，造成煤粉粘結(jié)在滾簡上，使?jié)L筒的半徑不等，造成輸送帶受力不均。

　　上海世名重工機械吊掛式帶式輸送機可按以下步驟進行：

　　(1)在空載運行時從傳動部開始，按輸送帶運行方向，調(diào)整回空輸送帶跑偏。

　　(2)從機尾裝載點開始進行承載輸送帶調(diào)整。

　　(3)輸送帶向哪側(cè)跑偏，就要在輸送帶開始跑偏的地方，順著輸送帶運行的方向，向前移動托輥軸端的安裝位置，使托輥軸端向前傾斜，但要注意不能同時移動托輥的兩端，調(diào)糧時要適當多調(diào)幾個輥，每個托輥少調(diào)一點。

　　(4)如果輸送帶在卸載滾筒、拉緊滾筒或機尾滾筒處發(fā)生跑偏時，可借助于滾筒軸座上的調(diào)整螺釘調(diào)整滾筒軸來校正跑偏。在移動滾筒之前，先把滾筒兩側(cè)架子上的調(diào)整螺釘放松一些，以便于移動滾筒，否則可能導致滾筒架損壞。每次調(diào)整后，

　　要讓輸送帶在新的情況下運轉(zhuǎn)一段時間，看其是否調(diào)好。當滾筒調(diào)好后，必須重新調(diào)整刮板清掃器。