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世名重工
回轉(zhuǎn)窯
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
1、封閉式結(jié)構(gòu),避免粉塵污染;
2、節(jié)能高效,性能好;
3、機(jī)件磨耗小,使用壽命長(zhǎng);
4、運(yùn)行可靠穩(wěn)定;
5、適用范圍廣,效果好。
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產(chǎn)品介紹

回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料,分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):

1、封閉式結(jié)構(gòu),避免粉塵污染;
2、節(jié)能高效,性能好;
3、機(jī)件磨耗。
4、運(yùn)行可靠。

回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)組成:

1、窯殼

它是回轉(zhuǎn)窯(旋窯)的主體,窯殼鋼板厚度在40mm左右的鋼板,胎環(huán)的附近,因?yàn)槌兄乇容^大,此處的窯殼鋼板要厚一些。窯殼的內(nèi)部砌有一層200mm左右的耐火磚。窯殼在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候,由于高溫及承重的關(guān)系,窯殼會(huì)有橢園型的變形,這樣就會(huì)對(duì)窯磚產(chǎn)生壓力,影響窯磚的壽命。在窯尾大約有一米長(zhǎng)的地方為錐形,使從預(yù)熱機(jī)進(jìn)料室來(lái)的料能較為順暢地進(jìn)入到窯內(nèi)。

2、胎環(huán)

胎環(huán)、支持滾輪、軸承、胎環(huán)與支持滾輪都是用來(lái)支撐窯的重量用。胎環(huán)是套在窯殼上,它與窯殼間并沒(méi)有固定,窯殼與胎環(huán)之間是加有一塊鐵板隔開(kāi),使胎環(huán)與窯殼間保留一定間隙,不能太大也不能過(guò)小。如果間隙太小,窯殼的膨脹受到胎環(huán)的限制,窯磚容易破壞。如果間隙太大,窯殼與胎環(huán)間相對(duì)移動(dòng)、磨擦更加利害,也會(huì)使窯殼的橢圓變形更加嚴(yán)重。通常要在二者間加潤(rùn)滑油。我門(mén)可以通過(guò)窯殼與胎環(huán)間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)憑估計(jì)窯殼的橢圓變形程度。

窯殼與胎環(huán)之間存在著熱傳導(dǎo)率的差異,必需借助外部的風(fēng)車(chē)來(lái)幫助窯殼散熱,平衡減小兩者間的溫差。否則窯殼的膨脹會(huì)受到胎環(huán)的限制。在開(kāi)窯時(shí),窯殼的升溫速率高于胎環(huán),窯工必須控制回轉(zhuǎn)窯(旋窯)的升溫速率在50℃/h,這樣有利保護(hù)窯磚。 通常托輪要比輪帶寬50-100mm毫米左右,滾輪軸承是采用巴氏合金,如果軸承失去潤(rùn)滑,會(huì)使軸承因溫度過(guò)高而燒壞。在軸承處都有冷卻水進(jìn)行循環(huán)冷卻。為減少窯殼對(duì)胎環(huán)的熱輻射,造成托輪溫度過(guò)高,在二者之間都加有隔熱板來(lái)減少熱輻射。回轉(zhuǎn)窯(旋窯),一般有2組到3組托輪。

3、止推滾輪

止推滾輪就是限制回轉(zhuǎn)窯(旋窯)吃下或吃上時(shí)的極限開(kāi)關(guān)。因?yàn)橹С譂L輪要比窯胎寬一些,為使托輪與輪帶能夠上下移動(dòng),磨損均勻。在胎環(huán)的端面設(shè)有止推滾輪。
止推滾輪只是起到阻擋的作用,滾輪本身并沒(méi)有動(dòng)力。窯體的吃上吃下是靠滾輪的偏位,將托輪與窯的中心線有一定角度,讓托輪給窯體有向上的力,使窯殼上移。有時(shí)撒一些生料粉或?qū)⑼休啿粮蓛,增大其磨擦系?shù),也可使窯體上移。窯體吃下時(shí),只要在托輪與輪帶之間撒上石墨粉,減小兩者間的磨擦力既可。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯(旋窯)吃下觸及到Y(jié)1開(kāi)關(guān)時(shí),液壓系統(tǒng)開(kāi)始吃上動(dòng)作,液壓系統(tǒng)吃上1分鐘,停止4分鐘,然后重復(fù)吃上1分鐘停4分鐘的動(dòng)作,直到窯胎環(huán)觸及到Y(jié)5位置。此時(shí)窯體開(kāi)始吃下,液壓系統(tǒng)泄壓2分鐘,停4分鐘,然后重復(fù)動(dòng)作。直到窯體觸及到Y(jié)1位置又進(jìn)行吃上。不斷重復(fù)以上的過(guò)程既可。在液壓系統(tǒng)停止動(dòng)作時(shí),內(nèi)部的壓力不變。
液壓系統(tǒng)還有三到極限開(kāi)關(guān)。吃上時(shí),如果Y1開(kāi)關(guān)有故障時(shí),窯體會(huì)觸及到Y(jié)第二道開(kāi)關(guān),系統(tǒng)就會(huì)警報(bào)(此時(shí)窯體已超出吃上范圍30mm),若又觸及到第三道開(kāi)關(guān),則系統(tǒng)會(huì)跳車(chē)(此時(shí)以超出吃上的范圍50mm)。回轉(zhuǎn)窯(旋窯)吃下時(shí),如果第一道開(kāi)關(guān)有故障,則回轉(zhuǎn)窯(旋窯)在觸及到第二到開(kāi)關(guān)時(shí),系統(tǒng)就會(huì)警報(bào),但不會(huì)跳車(chē),因?yàn)橛兄雇茲L輪的限制窯殼的吃下極限。

水泥回轉(zhuǎn)窯主要分類:

水泥窯目前主要有兩大類,一類是窯筒體臥置(略帶斜度),并能作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的稱為回轉(zhuǎn)窯(也稱旋窯);另一類窯筒體是立置不轉(zhuǎn)動(dòng)的稱為立窯。

1、 濕法回轉(zhuǎn)窯的類型

用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯,濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動(dòng)性的泥漿,所以各原料之間混合好,生料成分均勻,使燒成的熟料質(zhì)量高,這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)。

2、 干法回轉(zhuǎn)窯的類型

干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點(diǎn)正好相反。干法將生料制成生料干粉,水分一般小于1%,因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高,所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉,其流動(dòng)性比泥漿差。所以原料混合不好,成分不均勻。

回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù):

規(guī)格型號(hào)(mm) 窯體尺寸 產(chǎn)量(t/h) 轉(zhuǎn)速(r/min) 電機(jī)功率(kw) 重量 備注
直徑(mm) 長(zhǎng)度(mm) 斜度(°) (t)
φ1.4×33 1.4 33 3 0.9-1.3 0.39-3.96 18.5 47.5 ----
φ1.6×36 1.6 36 4 1.2-1.9 0.26-2.63 22 52 ----
φ1.8×45 1.8 45 4 1.9-2.4 0.16-1.62 30 78.2 ----
φ1.9×39 1.9 39 4 1.65-3 0.29-2.93 30 77.59 ----
φ2.0×40 2 40 3 2.5-4 0.23-2.26 37 119.1 ----
φ2.2×45 2.2 45 3.5 3.4-5.4 0.21-2.44 45 128.3 ----
φ2.5×40 2.5 40 3.5 9.0-10.5 0.44-2.44 55 149.61 ----
φ2.5×50 2.5 50 3 6.25-7.4 0.62-1.86 55 187.37 ----
φ2.5×54 2.5 54 3.5 6.9-8.5 0.48-1.45 55 196.29 ----
φ2.7×42 2.7 42 3.5 10.0-11.0 0.10-1.52 55 198.5 ----
φ2.8×44 2.8 44 3.5 12.5-13.5 0.437-2.18 55 201.58 懸浮預(yù)熱窯
φ3.0×45 3 45 3.5 12.8-14.5 0.5-2.47 75 210.94 ----
φ3.0×48 3 48 3.5 25.6-29.3 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
φ3.0×60 3 60 3.5 12.3-14.1 0.3-2 100 310 ----
φ3.2×50 3.2 50 4 40.5-42 0.6-3 125 278 窯外分解窯
顎式破碎機(jī) 6R高壓懸輥磨粉機(jī) 移動(dòng)破碎站
破碎機(jī)
磨粉機(jī)
制砂機(jī)
移動(dòng)破碎站
石料線生產(chǎn)線
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