安裝球磨機時，首先應(yīng)安裝主軸承。為了避免加劇中空軸頸的臺肩與軸承襯的磨損，兩主軸承的底座板的標高差，在每米長度內(nèi)不應(yīng)超過0．25 毫米。其次，安裝球磨機的筒體部，結(jié)合具體條件，可將預(yù)先裝配好的整個簡體部直接裝上，也可分幾部分安裝，并應(yīng)檢查

與調(diào)整軸頸和球磨機的中心線， 其同心誤差必須保證在每米長度內(nèi)應(yīng)低于0．25 毫米。后安裝傳動部零部件(小齒輪、鈾，聯(lián)軸節(jié)、減速器、電動機等)。

在安裝過程中，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)標準進行測量與調(diào)整。檢查齒圈的徑向擺差和小齒輪的嚙合性能；減速器和小齒輪的心度；以及電動機和減速器的同心度。當全部安裝合乎要求后，才可以進行基礎(chǔ)螺栓和主軸承底板的后澆灌。

操作規(guī)程：

1、開車前檢查好機械和電器各部分，檢查各連接螺栓是否松動；各潤滑點潤滑是否正常，傳動裝置是否正�？煽�，防護裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機碳刷接觸良好。

2、盤車一周，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動部分或周圍有無障礙物，并消除。啟動時周圍不準站人。

3、檢查無誤后，按啟動按鈕啟動電機，注意電流變化。磨球機連續(xù)起動不得超過兩次，第一次與第二次隔5分鐘以上，如果第三次起動，必須同電工、鉗工配合檢查后，方可起動。不得與其它設(shè)備同起，要交錯起動，以免跳閘。

4、磨球機正常運轉(zhuǎn)后，要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定，禁止超負荷運轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時間不超過15分鐘，以免打壞襯板。

5、運行中要注意檢查筒體是否漏漿，認真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常，每半小時檢查一次電機及主軸溫度不大于60°С，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

維護規(guī)程

1、球磨機的操作維護人員要熟悉掌握粉碎設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能及各部件的名稱、規(guī)格、作用。

2、操作人員要按“四定”原則，以潤滑圖所標注的各部要求潤滑，不得使用未經(jīng)處理的廢油，保持潤滑點清潔。

3、運轉(zhuǎn)中注意檢查各部軸承溫度不超過60℃，并檢查各部螺栓有無松動，有無異常聲響，給礦給水是否均勻，筒體有無漏漿現(xiàn)象，電機電流、電壓是否正常。傳動部分防護罩是否完好。

4、保持設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生清潔，除運轉(zhuǎn)部分外，其余各部分均要隨時處理。

常見故障排除：

1、球磨機運轉(zhuǎn)時，出現(xiàn)有規(guī)則的敲打聲音，且音響很大。是部分襯板螺栓沒有擰緊，在球磨機旋轉(zhuǎn)時，襯板敲擊球磨機磨筒體。根據(jù)聲音判斷球磨機襯板部位，找出松動螺栓，另行緊固。

2、球磨機及電動機軸承溫度升高，超過規(guī)定。用手試摸軸承是局部或是全部溫度過高，從以下幾條檢查處理球磨機。

(1)檢查球磨機各部位的潤滑點，所用的潤滑油牌號與設(shè)備出廠說明書是否一致。

(2)檢查球磨機潤滑油及潤滑脂是否變質(zhì)。

(3)檢查球磨機潤滑管路是否有堵塞，或是潤滑油沒有直接進入潤滑點，油量不足引起發(fā)熱。

以上出現(xiàn)的問題，按其原因進行處理，唯獨軸瓦的側(cè)間隙過小，或底部接觸角過大，必須將磨筒體用油壓千斤頂頂起，將軸瓦從軸的一側(cè)抽出，另行刮研瓦口。

3、球磨機減速機軸承發(fā)熱：

除按球磨機軸承溫升檢查外，應(yīng)檢查減速機的排氣孔是否堵塞，要疏通排氣孔。

4、球磨機電動機帶減速機啟動后，發(fā)生振動，主要原因是：

(1)球磨機聯(lián)軸節(jié)的兩輪間隙太小，不能夠補償電動機在啟動時，由自找磁力中心所引起的竄動量。

(2)球磨機聯(lián)軸節(jié)的找正方法不對，致使兩軸不同心。

處理方法：按規(guī)定的對輪間隙調(diào)好，使兩軸同心。以同等力矩對稱緊固聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)接螺栓。

轉(zhuǎn)子不平衡時，將球磨機轉(zhuǎn)子抽出另行找靜平衡。

5、球磨機減速機帶動磨機時發(fā)生巨大振動：

(1)球磨機與減速機的平衡軸，軸心不在一直線上，其產(chǎn)生原因是：

磨機安裝襯板時，沒有進行二次灌漿，或二次灌漿后的地腳螺栓沒有緊固好，用卷揚機轉(zhuǎn)動磨筒體，致使磨筒體一端位移，而兩軸心不在一直線上，使減速機帶動磨機后而產(chǎn)生振動。

處理方法：要重新調(diào)整，使球磨機磨機軸心與減速機軸心在同一平面軸心線上。