1.重選法的選礦原理與應(yīng)用范圍：

    重選法是根據(jù)礦物比重的不同及其在介質(zhì)中具有不同的沉降速度來進(jìn)行分選的方法。在重選過程中，不同比重的礦粒在運(yùn)動的介質(zhì)中，由于其運(yùn)動狀態(tài)—運(yùn)動速度、方向、途徑的不同而得到分選。

    礦粒的基本運(yùn)動形式是在介質(zhì)中沉降。礦粒在介質(zhì)中沉降時，受到叫個力的作用：一個是礦粒在介質(zhì)中的重力，在一定的介質(zhì)中對一定的礦粒其重力是一定的；另一個是介質(zhì)的阻力，阻力和礦粒的沉降速度有關(guān)。礦粒開始沉降的初階段，由于介質(zhì)的阻力很小，因此礦粒在重力作用下做加速度沉降。隨著沉降速度的增加，介質(zhì)的阻力也增加。隨著介質(zhì)阻力的逐漸增加，礦粒的沉降加速度逐漸減小。到一定的時間之后，加速度減小到零。這時礦粒就以一定的速度沉降，這個速度叫做沉降末速。沉降末速受很多因素的影響，其中重要的是礦粒的比重、粒度和形狀；介質(zhì)的密度和粘度。研究結(jié)果表明：在一定的介質(zhì)中，礦粒的粒度和比重越大，沉降末速就越大。若礦粒的粒度相同，則比重大的沉降末速就大。

    在重選過程中，  用作選分介質(zhì)的有水、空氣，重液和懸浮液。重液是比重大于水的液體。懸浮液是由水和懸浮于其中的固體顆粒組成的兩相液體。

    重選法根據(jù)作用原理的不同，可以分為水力或風(fēng)力分級、洗礦、重介質(zhì)選礦、跳汰選礦、溜槽選礦，搖床選礦。

    重選處理的物料粒度范圍大，特別適合處理具有一定比重差的粗粒物料，處理細(xì)粒時選分效率經(jīng)常比較低。與其它方法比較，重選法簡單、成本低、易于上馬。因此幾乎在所有選礦廠是不可缺少的作業(yè)。主要應(yīng)用有：

    ①金、鉑等貴金屬的選別；

    ②鎢、錫礦石的選別；

    ③處理含有稀有金屬元素礦物的砂礦，如含有鋯、鈦礦物的海濱砂礦的分選；

    ④赤鐵礦、褐鐵礦的選別；

    2.主要的重選方法和設(shè)備：

    （1）跳汰選礦：跳汰選礦適用于粗中粒物料的選分，選別金屬礦石的粒度上限為50mm，下限為0.2-0.007mm。通常用來選別18-2mm之間的粗粒礦石。

    （2）搖床選礦：搖床主要用于選別鎢、錫、鉭、鈮、鉻和其它稀有金屬和貴金屬礦石，也可用來選別鐵、錳等礦石。入選粒度小于2mm。在選別1mm以上的物抖時，有被跳汰機(jī)取代的趨勢。但對于選別1mm以下，特別是0.1mm以下的細(xì)粒物料，是一種非常有效的選別設(shè)備。

    （3）螺旋選礦機(jī)：螺旋選礦機(jī)是由4-6圈螺旋形溜槽聯(lián)結(jié)而成的。礦漿自螺旋槽上端給入后即沿槽向下運(yùn)動。在重力，離心力，磨擦力及水流沖力的聯(lián)合作用下，比重小的礦粒靠近槽的外緣，比重大的礦粒靠近槽的內(nèi)緣。在槽底適當(dāng)部位開孔，將精礦(或中礦)排出，尾礦后自螺旋槽的尾端排出。也可以從螺旋槽尾端的不同位置分別接取精礦(或中礦)和尾礦。

    （4）離心選礦機(jī)：離心選礦機(jī)已被廣泛用作鎢、錫礦泥的粗選設(shè)備，并可應(yīng)用于選別其它稀有金屬礦泥及細(xì)粒嵌布的赤鐵礦。它的適宜給礦粒度為O.074～0.01mm，特別能有效地回收0.037—0.019mm的礦泥。其優(yōu)點(diǎn)是有效回收粒度下限低，選別指標(biāo)高。缺點(diǎn)是間斷作業(yè)，不能連續(xù)給礦，耗電、耗水比固定溜槽大，轉(zhuǎn)鼓坡度不能調(diào)節(jié)。