陶瓷球磨機主要用于物料的混合、研磨,產(chǎn)品的細度均勻、節(jié)省動力。既可干磨、也可濕磨。該機可以根據(jù)生產(chǎn)需要采用不同的襯板類型,以滿足不同需要。研磨作業(yè)的細度,依靠研磨時間自行控制。電坳機自耦減壓啟動,降低起動電流,其結(jié)構(gòu)分為整體式和獨立式。本產(chǎn)品具有投資少,較同類產(chǎn)品節(jié)能省電,結(jié)構(gòu)新穎、操作簡便、使用安全、性能穩(wěn)定可靠等特點,適合于普通和特殊材料的混合及研磨作業(yè)。用戶可依據(jù)物料比重、硬度,并根據(jù)產(chǎn)量等因素綜合考慮選擇合適的型號和襯板、介質(zhì)類型。
電機通過減速裝置驅(qū)動筒體回轉(zhuǎn),筒體內(nèi)的碎礦石和鋼球在筒體回轉(zhuǎn)時受摩擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用,便產(chǎn)生拋落和瀉落,礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經(jīng)排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級機中經(jīng)分級出合格產(chǎn)品后,粗砂通過聯(lián)合進料器再回到球磨機內(nèi)繼續(xù)粉磨。供料機連續(xù)均勻地喂料,礦石經(jīng)聯(lián)合進料器連續(xù)均勻地進入球磨機,被磨碎的物料源源不斷地從陶瓷球磨機中排出。陶瓷球磨機是可以每天24小時連續(xù)工作的粉磨設(shè)備。
陶瓷球磨機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置,由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)等主要部分組成。外沿齒輪傳動,兩倉,格子型球磨機。中空軸采用鑄鋼件,內(nèi)襯可拆換,回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉,該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球,筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后,經(jīng)單層隔倉板進入第二倉,該倉內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業(yè)。
安裝球磨機時,首先應(yīng)安裝主軸承。為了避免加劇中空軸頸的臺肩與軸承襯的磨損,兩主軸承的底座板的標(biāo)高差,在每米長度內(nèi)不應(yīng)超過0.25毫米。其次,安裝球磨機的筒體部,結(jié)合具體條件,可將預(yù)先裝配好的整個簡體部直接裝上,也可分幾部分安裝,并應(yīng)檢查與調(diào)整軸頸和球磨機的中心線,其同心誤差必須保證在每米長度內(nèi)應(yīng)低于0.25毫米。最后安裝傳動部零部件(小齒輪、鈾,聯(lián)軸節(jié)、減速器、電動機等)。在安裝過程中,應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準進行測量與調(diào)整。檢查齒圈的徑向擺差和小齒輪的嚙合性能;減速器和小齒輪的同心度;以及電動機和減速器的同心度。當(dāng)全部安裝都合乎要求后,才可以進行基礎(chǔ)螺栓和主軸承底板的最后澆灌。
型號
裝料量(噸/次)
筒體轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)
參考動力(KW)
襯板材質(zhì)
600×700
0.05
50
2.2
耐磨陶瓷、硅石、橡膠、金屬(配套動力依據(jù)采用襯板材質(zhì)和研磨物料的不同會有所差異)
800×600
0.075
42
3
900×1200
0.2
38.5
5.5
1300×1500
0.5
33
7.5
1500×1800
1.2
28.5
11
1800×2000
1.5
24
15
2600×2800
5
16.5
37
3000×3800
10
14.5
55
3200×4600
13.5
75
3400×6600
18
13
135